振鋒企業成功案例

專業製造工業起重用安全吊鉤振鋒公司，創立於西元1985年，在業界素以研究開發、創新技術著稱，於1996年響應國家產業《根留台灣》政策，積極推動傳統產業升級，提昇製造技術與品質，全力加強研發與設計，並以自創YOKE品牌行銷全球，在世界各地立有70個經銷據點，品質及技術深受國際讚揚
行動方案

• 整合所有設計環節資訊、優化流程、提升研發效率
• 產品研發過程，各單位可以串連、產品資訊可以留存，研發資源效益最大化
• 納入所有的生產節點資訊管理，整合所有人員、資料及系統，為工業4.0鋪路

• PTC Windchill解決方案
• 全新PLM（Product Lifecycle Management）創新營運平台
• ERP系統資訊整合
• 專案管理、BOM管理、製程規劃

大井泵浦成功案例

WALRUS大井泵浦工業創立於1967年，秉持著為提供全方位泵浦的理念，滿足客戶服務為宗旨，不斷投資於新產品研究開發和創新技術上。為落實新產品研究開發管理與驗證，建立了馬達動力與水泵能效實驗室，並成立專屬的生產技術與驗證部門，提升產品效能並透過反覆驗證，為研發設計品質把關。WALRUS大井銷售到美、日、德、中、英、印度、巴西…等百餘國，並獲得歐洲CE & RoHS、北美CSA-C/US、大陸3C以及ISO9001等全球國際專業認證，為台灣最專業的水泵領導品牌。

行動方案

Siemens CAD/Mold/CAM 一體化解決方案

成果

WALRUS大井的研發團隊採用 NX CAD 之後，從草稿、零件和組合的設計建模及最終的製造圖面都在 NX 的環境中完成，以數位模型和圖面來溝通及討論，並且在供應商回饋後，利用 NX 同步建模快速修改圖檔與實際製造出來的產品一致，擺脫過去 3D 和 2D 利用不同系統導致溝通時浪費掉的工時。
WALRUS大井的製造單位考慮到產品、模具設計和加工之間常見的資料交換重工問題，決定採用 NX 模具精靈與 NX CAM 加工來取代原有方案。 NX CAM 在工法的定義和刀具路徑的干涉檢查下能在編程階段就發現問題進行修改，更一進步支援 NC 代碼的模擬，在軟體階段就可以進行路徑的優化。一旦設計發出變更通知，加工單位能即時的更新刀具路徑，自動的實現同步工程所帶來的效益。
 

利峰機械成功案例

利峰機械主要從事各式鍋爐及周邊設備的研發和生產，其鍋爐產品被廣泛運用於電子、製藥、膠帶、樹脂、印刷、塗裝、橡膠、紡織等產業。鍋爐是藉由燃燒過程將化學能轉為熱能，以提供其他機械設備產生動力來源，由於每個產業所需的熱能負載和設備安裝場地空間不盡相同，因此利峰公司提供從規劃說明、投資評估、機械設計、製造、安裝、調試，乃至於人員培訓和售後服務等的一條龍服務。
 
行動方案
Autodesk 以數位原型的概念發展出了PDMC設計組合包，是一個劃時代跨產品線的組合，人們可以儘情的使用組合中的2D/3D設計工具，進行優質的產品設計開發，更可以進行上述資料的協同管理，若有其它的產線規畫設計需求，當中也提供了許多的便利設計工具，甚至還可以讓您身歷其境，最後這些設計成果還可以透過動畫彩現軟體進行提案與展示。

解決方案
Autodesk PDMC 設計組合包當中的2D與3D設計工具，解決以往經常遇到的產品施工、設計上缺失，無形之間也大大的降低設計錯誤與提升效率，在許多競案中得到優選。進幾年更再度投入設計預算，進行熱交換器的效率優化，也因為有了Autodesk CFD的高效模擬計算功能，讓我們可以盡情嘗試多種可能，找出最佳化的設計。

成果
鍋爐製造的許多挑戰之一便是結構變形問題，由於過去大都是經驗加實機測試，不但需要花費大量的時間金錢，還得承擔一些不確定性的風險，現在只要將模型事先在軟體中進行驗證，就可以快速得知八成以上的結果，大大的幅降低研發成本和時間。