MES (Manufacturing Execution System)製造執行系統
協會(MESA)對MES的定義為： MES能通過資訊傳遞，對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠裡有實時事件發生時，MES能對此及時做出反應、報告，並利用當前的準確數據對他們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使得MES能夠減少內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務資訊。
MES 與 ERP的差別
運用 MES 可以深入分析人員和機械設備稼動率、材料損耗狀況、WIP 在製品轉移過站數量、分析各工作站作業效率，以便主管進行工廠人力資源調動決策，有效平衡產能達成生產績效與目標。 ERP 可以提供所有企業營運中所需的採購、財務、銷售、生產訂單管理…等營運計劃層面的資訊。
監控和同步製造運營
提供每個製造現場的完整可見性，並控制產品品質和生產效率。製造執行系統監控多個生產線、製造工廠和供應商網絡，傳達品質檢查訊息，並監控產量和其他關鍵績效指標 (KPI)——所有這些都是即時的。
實現無紙化高品質製造
溝通並利用產品的數位孿生、物料清單 (BOM)、流程清單 (BOP) 和其他生產關鍵資訊來協調生產車間操作，無需書面記錄。確保原料、供應的零件和半成品在生產過程中高效流動。通知並指導人員在正確的時間以正確的方式執行每個步驟。
建模和調整複雜的流程
消除當今產品和生產流程的複雜性，確保產品按計劃、按時、經濟高效地生產。製造執行系統支援複雜的工作流程、大規模客製化、嚴格的製造可追溯性要求和大容量自動化資料收集。
追蹤和追蹤生產
隨時了解整個車間的產品和訂單詳細資訊。追蹤製造批次、批次、設備或單位。取得生產設備和流程的即時狀態，同時記錄執行作業的整個歷史記錄。快速、安全地存取生產文檔，從計劃到竣工信息，包括法規和標準操作程序。
識別並快速解決製造問題
利用目前的、可操作的績效數據做出明智的決策。 MES 解決方案提供實際製造營運的最新報告，以及與歷史結果和預期結果的比較。使用即時回饋來執行根本原因分析並快速解決生產問題。