NX CAM於模具加工的應用

模具組成

模具形式有相當多種，如沖壓模、射出模、鍛造模與發泡模..等。模具並不是單一零件，則是由許多零組件所組成的，如前後夾板、前後扣模板、承壓板、脫模板..等。
因此我們可以知道模具零組件造形是包含從簡單到複雜自由曲面的形狀。典型的幾何形狀可以是平面、槽、孔或自由曲面。

客戶困難點

零件加工過程需有明確的粗加工到精加工的定義高速加工需求可能需要3+2加工甚至5軸時間上的壓力缺乏具邊程經驗的使用者

NX加工策略

在 NX CAM 中，您可以針對需求使用不同的加工策略，針對模具的不同加工階段，可以使用2.5軸和3軸來完成，也可以使用 5軸同動的銑削方案，搭配機床模擬來驗證刀具路徑。或者你可以在 NX CAM 中實現車銑複合、甚至於機器人手臂的編程，讓您的工廠有多樣化的製造策略。

模具高速加工

NX為硬質模具加工提供全面的高速銑削的功能。粗加工路徑包括各種模式，例如“跟隨零件”，“跟隨外圍”和“ 擺線”。也有利用刀刃長度銑削的自適應銑削模式。模式都具有不同優點，以便因應在不同形式中使用。穩定的切割過程延長工具壽命優化排屑

平滑且優化的路徑

NX CAM 提供高度可控的精加工路徑，用以加工出色的表面光澤度。精加工模式包含等高、流線、區域銑削以及可參考刀具的清角，精加工模式也新增了可提升編程編程效率的引導曲線加工。

加工資料庫

透過預先建立加工資料

•刀具、刀桿等刀具資料

•零件材料

•切削方法

通過加工資料庫來定義公司的標準加工資料庫，累積大量的資料，經由NX檢索操作中的切削條件，編程人員就不需要學習數百種不同的切銑條件變化。有助於確保刀具壽命以及加工表面質量。

特徵加工

模座一般由柱形、孔與槽組成，所以在幾何形狀中有一定程度上是相同的，如襯套孔是具有一定的直徑範圍，因此可使用預先創建好的加工規則對這些特徵進行辨識加工。
除透過特徵辨識，也可以透過視覺辨識幾何圖形的幫助，使用顏色或屬性進行銑削。
使用特徵加工對於模具基礎編程是出色且有效的方法。

設計/加工一體化

NX內建強大的加工編程解決方案，實現設計與製造一體化流程，使用單一軟件系統執行CAD與CAM的整合應用可以製造更好的模具、電極。

編程人員以便利的同步建模CAD工具整理出可供製造的模型，CAM通過使用簡單易用到專業化 5 軸加工功能加工模具，建立高質量的刀具路徑，讓您更快地製造出高品質的模具，並進一步縮短交付時間。

利用機床模擬驗證NC代碼的正確性，您可以對加工過程進行驗證，以消除與工廠間誤差。

大塚資訊顧問團-講解NX CAM解決方案